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Le métier de régleur est au cœur du processus de production chez DGC INDUSTRIES. Véritables artisans de la précision, nos régleurs sont responsables de l'optimisation des machines et garants de la qualité des pièces produites au sein de nos ateliers. Pour mieux comprendre l’importance de leur rôle et découvrir les coulisses de ce métier technique, nous vous invitons à suivre une journée typique de deux de nos régleurs, Gaël et Éric, dans une vidéo disponible sur notre chaîne YouTube. Dans cet article, nous allons explorer les étapes-clés de leur quotidien, afin de mieux comprendre les défis et responsabilités qui animent leur quotidien.
L’une des tâches essentielles est la prise de connaissance et la maîtrise du plan de fabrication. Ce plan est la feuille de route qui définit les spécificités de la pièce à produire. Il contient toutes les informations relatives aux dimensions, aux tolérances, aux matériaux et aux exigences de finition.
Gaël et Éric, comme tous nos régleurs, commencent leur journée en étudiant ce cahier des charges techniques pour identifier les particularités de chaque fabrication. Cette étape est cruciale, car la moindre erreur d’interprétation pourrait entraîner des écarts dans la production. Nos régleurs sont donc extrêmement minutieux et doivent avoir une compréhension approfondie des dessins techniques pour garantir la conformité du produit final.
Une fois le plan bien assimilé, la prochaine étape est la programmation machine. Chez DGC INDUSTRIES, nous disposons d'un parc machines diversifié, allant des machines de décolletage traditionnel aux machines d'usinage à commande numérique (CNC), en passant par le décolletage sur tours multibroches. Gaël et Éric programment ces machines pour qu'elles effectuent les opérations requises, en interprétant avec précision le plan technique.
Ce travail demande une maîtrise des logiciels de programmation et une compréhension sans faille des capacités de chaque machine. L'ajustement des paramètres est essentiel pour que les pièces soient conformes aux attentes en termes de dimensions, de tolérances et de qualité. C'est un travail qui nécessite non seulement de la rigueur, mais aussi une grande capacité à anticiper les problèmes et dérives éventuels.
Une fois la programmation effectuée, il est temps de préparer le montage. Cette étape consiste à identifier les outils nécessaires pour la tâche, à installer les moyens de contrôle et à organiser le poste de travail. Nos régleurs doivent sélectionner les bons outils pour chaque opération (perçage, fraisage, tournage, etc.), tout en s’assurant que les instruments de mesure soient prêts à être utilisés pour s’assurer de la conformité de leurs productions.
La préparation est un moment clé où tout est mis en œuvre pour que la machine fonctionne de manière optimale. Le soin apporté à cette étape garantit une production sans heurts et minimise les risques d'erreurs lors de l'usinage – ici, l’expérience est le facteur clé !
Lorsque tout est prêt, Gaël et Éric passent au montage de la machine. Cette phase consiste à ajuster la pièce à produire, à régler les outils de coupe et à vérifier les premières côtes. Il est essentiel de s’assurer que tous les paramètres soient corrects avant de lancer la production en série.
Une fois les réglages terminés, la machine est prête pour démarrer. Mais ce n’est pas encore la fin du travail pour nos régleurs... ils continuent de surveiller le processus de production, ajustant les paramètres au besoin et effectuant des vérifications régulières pour garantir que tout se passe bien lors de la production de leurs premières pièces.
Le contrôle qualité est un élément central du métier de régleur. Après avoir lancé la production, nos techniciens-régleurs effectuent des vérifications précises des premières pièces produites pour s’assurer qu’elles répondent parfaitement aux spécifications. Ce processus rigoureux permet de détecter toute anomalie avant que la production ne se poursuive à grande échelle. C’est alors l’heure de la présentation du départ auprès de notre équipe Contrôle-Qualité pour obtenir leur « Feu Vert », permettant d’acter le lancement de la production en série.
Ils documentent également les résultats des contrôles effectués, assurant une traçabilité complète du processus de fabrication. Ce suivi permet de garantir que toutes les pièces produites soient bien conformes aux exigences de nos clients.
Au-delà des tâches techniques, le travail des régleurs implique un suivi permanent de la production. Ils alimentent la machine en matière première, contrôlent les côtes des pièces usinées et effectuent des opérations de maintenance de premier niveau. Leur rôle ne s'arrête cependant pas au lancement de la machine, ils doivent s'assurer que tout fonctionne sans accroc tout au long du processus.
En parallèle, ils travaillent en étroite collaboration avec d'autres services, comme le service méthodes, la qualité, le service commercial et la logistique. Cette collaboration est essentielle pour identifier rapidement toute dérive éventuelle et apporter les ajustements nécessaires afin de respecter les délais et les exigences des clients.
Le métier de régleur est un métier exigeant qui nécessite une expertise technique pointue et une grande rigueur. Les régleurs de DGC INDUSTRIES, comme Gaël et Éric, sont des experts qui jouent un rôle essentiel dans la production de pièces mécaniques complexes. Ils assurent non seulement le bon fonctionnement de nos machines, mais sont également garants de la qualité optimale des produits livrés à nos clients.
En mettant en avant leurs compétences à travers cette vidéo "Vis ma vie de régleur", nous souhaitons vous faire découvrir la précision, la passion et l'engagement qui animent chaque membre de notre équipe. Leur travail quotidien est un pilier de notre succès et un gage de la qualité que nous offrons à nos partenaires, qu’ils évoluent sur les secteurs des sports et loisirs, du médical, de la connectique ou de l’industrie.
Que vous soyez client, partenaire ou simplement curieux, nous vous invitons à visionner la vidéo "Vis ma vie de régleur" pour plonger dans l'univers fascinant de ces techniciens, indispensables à la réussite de notre entreprise.
Avec cette vidéo et cet aperçu de la vie de technicien-régleur, nous espérons vous faire découvrir l'envers du décor de nos ateliers et vous donner une meilleure idée de la complexité et de l'importance de ce métier technique.
N’hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez en savoir plus sur nos processus de fabrication ou découvrir comment notre équipe peut vous accompagner dans vos projets industriels.
Bienvenue au cœur de notre pôle de montage et d’assemblage !
Si nous sommes reconnus pour notre expertise en décolletage et en usinage depuis plus de 30 ans, notre savoir-faire s’étend également à la co-conception et à l’assemblage de sous-ensembles (plus ou moins complexes). Grâce à notre expérience accumulée au fil des années, nous sommes en mesure de répondre aux besoins variés des secteurs du sport et des loisirs, tels que le ski, le cycle, l’alpinisme ou encore l’équitation.
Notre approche collaborative, centrée sur la co-conception, est au cœur de notre succès. Nous croyons fermement que le dialogue avec nos clients est essentiel pour comprendre leurs besoins et exigences spécifiques. Que vous soyez une entreprise bien établie ou une startup innovante, notre équipe est à votre écoute pour vous aider à développer des solutions sur mesure.
En travaillant main dans la main avec nos clients, nous sommes en mesure d’adapter nos produits aux tendances du marché. Cette flexibilité nous permet de proposer des solutions innovantes, que ce soit pour des équipements sportifs de haute performance ou pour des produits destinés à un usage récréatif.
Notre site de montage des Morêts est un véritable atelier dédié aux opérations de montage et d’assemblage. Équipé de presses, de lignes de montage et de machines spéciales, ce site nous permet de gérer des projets de toutes envergures. Qu'il s'agisse de montages simples, comme l'assemblage d'une goupille sur un axe avec un conditionnement individuel, ou de projets plus complexes incluant la production de pièces mécaniques, de contrôles sur banc de test, d’opérations successives de marquage laser et d’assemblage, suivies d’un test final de fonctionnement (tout en assurant une traçabilité sur mesure), nous sommes prêts à relever tous les défis.
Nous disposons également de lignes de montage sur mesure, nous permettant d’offrir à nos clients et partenaires des solutions finies et semi-finies parfaitement adaptées à chaque projet. Notre expertise s’étend à des opérations variées telles que le sertissage, la soudure, le contrôle spécifique et l’assemblage de composants mécaniques et électroniques. Grâce à notre parc-machines diversifié, nous garantissons une qualité de production optimale et une traçabilité rigoureuse, en lien avec les prérequis de chaque projet.
Nous avons développé une forte expertise dans l’assemblage de sous-ensembles dédiés aux secteurs du sport et des loisirs. Que ce soit pour des vélos, des équipements d’alpinisme, des accessoires de ski ou des solutions pour l’équitation, notre équipe s’engage à fournir des produits de haute qualité qui répondent aux normes les plus strictes de ces industries exigeantes.
En tant que partenaire privilégié pour les applications sportives, nous sommes fiers de contribuer à des projets qui valorisent le sport. Par exemple, notre collaboration avec des entreprises du secteur du cycle nous a permis de participer activement à la fabrication de pièces mécaniques innovantes, soutenant ainsi un mode de transport plus durable et respectueux de l’environnement.
Chez DGC INDUSTRIES, nous comprenons que chaque projet est unique. C’est pourquoi nous proposons un service complet et personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients. Nos équipes expérimentées et polyvalentes sont prêtes à relever les défis industriels et logistiques que vous pourriez rencontrer.
Nous ne nous contentons pas de produire des pièces, nous nous engageons à accompagner nos clients tout au long du processus, de la conception initiale à la livraison finale. En intégrant les retours d’expérience de nos clients, nous affinons continuellement nos méthodes de travail et notre offre de services, garantissant ainsi un haut niveau de satisfaction.
Grâce à son expertise en co-conception, son parc-machines diversifié et son approche personnalisée, DGC INDUSTRIES se positionne comme un acteur incontournable dans les marchés porteurs des secteurs des sports et des loisirs
Nous sommes convaincus que l'écoute de nos clients, associée à notre volonté d’innover, nous permettra de continuer à grandir et à relever les défis de demain.
Si vous êtes à la recherche d’un partenaire de confiance pour vos projets dans les domaines du sport et des loisirs, n’hésitez pas à nous contacter.
Ensemble, donnons vie à vos idées.
Alors que le mois de mai touche à sa fin, nous sommes heureux de mettre en avant les progrès réalisés sur notre nouveau site de production. Ce projet incarne l'innovation et l'engagement permanents qui nous animent chez DGC INDUSTRIES, et s'inscrit dans une démarche résolument durable et humaine. En tant que société industrielle, nous avons à cœur de réduire notre impact écologique, d’offrir à nos équipes un environnement de travail optimisé, et de renforcer nos liens avec des fournisseurs locaux, dans une logique de circuit court.
Lancé il y a tout juste un an, en mai 2023, avec les travaux de terrassement, le chantier continue de progresser malgré les défis posés par des conditions météorologiques imprévisibles. Voici un aperçu des avancées récentes et des prochaines étapes qui nous rapprochent de notre vision d’un site de production à la pointe de la durabilité.
Les dernières semaines ont vu des avancées significatives qui reflètent notre engagement envers la durabilité et l'efficacité énergétique :
Alors que nous nous rapprochons de l’été, l'objectif est de terminer le "hors d'eau, hors d'air", un jalon essentiel qui marquera la mise en sécurité du bâtiment et sa protection contre les intempéries, pour pouvoir débuter les aménagements intérieurs. Voici les principales étapes planifiées :
Ce nouveau site ne se contente pas de répondre aux besoins de production actuels, il pose également les bases d'un avenir durable. Notre objectif est de réduire notre impact écologique tout en améliorant le bien-être de nos équipes.
Pour cela, plusieurs aspects ont été soigneusement pensés :
Chez DGC INDUSTRIES, nous croyons en la transparence et en la communication de nos progrès. Ce projet de nouveau site de production marque une étape décisive pour notre entreprise et son futur.
Restez connectés pour obtenir des mises à jour régulières sur les avancées de ce projet ambitieux, qui marquera le début d'une nouvelle ère pour DGC INDUSTRIES — une ère placée sous le signe de la durabilité, de l’humain, et de la proximité.
Chez DGC Industries, la collaboration avec nos clients est au cœur de nos innovations. Nous croyons fermement que la réussite de nos projets passe par une compréhension approfondie des besoins de nos partenaires et par un travail d’équipe étroit.
La co-conception illustre parfaitement notre savoir-faire technique, notre réactivité et notre engagement à développer des solutions sur mesure.
Dans le cadre d’un besoin client, nous avons mis au point une vis conçue sur mesure. Cette réalisation illustre la manière dont la co-conception transforme un simple croquis en un produit innovant, pensé pour répondre pleinement aux attentes de notre client. Ce partenaire, attaché à la qualité de ses produits, nous a approchés pour développer une vis sur mesure, répondant aux exigences strictes de ses produits.
Le défi était de concevoir un produit alliant légèreté, robustesse, esthétisme et des spécifications dimensionnelles précises. Pour répondre à ces attentes, nous avons opté pour une démarche de co-conception, une approche qui se distingue par la participation active du client tout au long du processus, garantissant ainsi que chaque aspect du produit final reflète parfaitement ses besoins.
Le croquis initial ainsi que le cahier des charges étaient succincts mais ambitieux : développer une vis qui ne serait pas seulement fonctionnelle, mais qui s’intégrerait harmonieusement au design d’un casque de protection.
La collaboration a suivi un processus itératif, intégrant de nombreuses phases de conception et de validation. Ensemble, nous avons traduit l’idée initiale en plusieurs variantes grâce à des modélisations 3D, affinées en fonction des retours de notre client. Cette communication constante entre notre bureau d'études et l’équipe de conception du client a assuré une agilité essentielle à l’optimisation du produit final.
Notre engagement en co-conception ne s'arrête pas à la modélisation. Nous avons réalisé plusieurs prototypes pour valider le concept en conditions réelles, vérifiant la conformité aux contraintes dimensionnelles, de résistance, et l'impact esthétique sur le casque.
Le choix du matériau a également été optimisé à cette étape. En collaboration avec le client, nous avons opté pour de l'aluminium 2030, un matériau reconnu pour sa légèreté et sa résistance. Ce choix a permis non seulement de respecter les contraintes techniques, mais aussi d'améliorer l’esthétisme global du casque grâce à une anodisation noire, conférant à la vis une finition élégante et durable.
Le résultat final est un produit parfaitement adapté aux besoins de notre client et aux spécificités de son produit. Celui-ci démontre non seulement notre capacité à développer des solutions techniques sur mesure, mais également notre volonté de bâtir des relations de confiance avec nos partenaires, en misant sur une collaboration étroite.
Au-delà de ce projet, c’est notre expertise en décolletage et en usinage (associant tours à cames traditionnels, reprise-transfert, décolletage multibroches et machines CN) qui nous permet de repousser les limites de l’innovation pour chacun de nos clients. Forts de notre savoir-faire dans le travail des matériaux tels que l’aluminium, l’acier inoxydable, le titane, les alliages cuivreux ou encore les matières plastiques, nous sommes capables de concevoir des pièces complexes répondant aux plus hautes exigences de qualité.
Le décolletage, savoir-faire historique issue de l’horlogerie de précision, est un procédé de choix pour la fabrication de pièces de petites dimensions avec un haut niveau de précision, garantissant ainsi la fiabilité et la durabilité de chaque produit conçu.
Chaque projet est une aventure unique, où notre savoir-faire se combine aux besoins spécifiques de nos clients pour créer des solutions innovantes. Nous croyons que l'avenir de l'industrie repose sur la co-conception et des partenariats solides, de l'idée initiale à la production en série.
Que vous soyez un acteur du secteur sportif, de l’équipement de loisirs ou de toute autre industrie nécessitant des pièces sur mesure, nos équipes sont prêtes à relever de nouveaux défis à vos côtés.
Pour découvrir nos solutions sur mesure, visitez notre site internet : www.decolletage.net
Dans la Vallée de l’Arve, véritable berceau historique du décolletage, DGC INDUSTRIES continue de perpétuer un savoir-faire transmis de génération en génération. C’est ici, entre montagnes majestueuses et ateliers modernisés, que l’histoire de Sonia et Alexandre se dessine, incarnant à eux deux la symbiose entre tradition et modernité.
DGC INDUSTRIES, entreprise spécialisée dans le décolletage et l’usinage de précision, n’est pas seulement un lieu où les machines tournent à plein régime, c’est aussi un espace où l’humain est au cœur des processus, où l’héritage se transmet et se réinvente. Deux de nos collaborateurs illustrent parfaitement cette dynamique : Sonia, cheffe de secteur passionnée, et Alexandre, jeune technicien-régleur prometteur.
Arrivée chez DGC INDUSTRIES en juin 2017, Sonia s’est imposée comme un pilier essentiel de l’entreprise. À la tête d’un parc de cinq machines modernisées, elle gère avec maîtrise et dévouement son secteur. Chaque jour est pour elle l’occasion d’adapter les processus et d’innover pour toujours améliorer la qualité de nos productions.
Avant de devenir la technicienne respectée qu’elle est aujourd’hui, elle a elle-même pu compter sur la transmission assurée par Michel, un maître de la profession qui faisait partie de nos équipes depuis de nombreuses années. Ce dernier, à l’aube de sa retraite lors de l’arrivée de Sonia, lui a transmis une partie précieuse de son savoir-faire, forgé au fil des années. Grâce au soutien de Michel, Sonia a pu perfectionner ses compétences techniques pour atteindre cette maîtrise indispensable dans un métier aussi exigeant que le nôtre.
Après le départ en retraite de Michel, Sonia a naturellement pris le flambeau, perpétuant cet esprit de transmission qui anime DGC INDUSTRIES. Aujourd’hui, elle met son expérience et ses connaissances au service d’Alexandre, symbole de la relève dans l’industrie du décolletage.
Alexandre, lui, a rejoint DGC INDUSTRIES en septembre 2018 en tant qu’apprenti dans le cadre de son BTS Conception des Processus de Réalisation de Produits (CPRP). Pendant deux ans, il a découvert les rouages du métier, immergé dans un environnement où l’expertise et la technique se côtoient au quotidien. Son diplôme en poche en juillet 2020, il a naturellement intégré nos équipes en tant que régleur.
Pour DGC INDUSTRIES, Alexandre incarne l’avenir. Sa capacité à apprendre rapidement et à s’approprier les outils témoigne de la confiance que l’entreprise place dans la jeunesse pour continuer à innover et à relever les défis du futur.
Mais tout cela n’est pas qu’une question de technique. Ce qui rend l’histoire d’Alexandre remarquable, c’est sa capacité à trouver sa place dans cette tradition vivante du partage de connaissances. Avec Sonia comme mentor, Alexandre a su évoluer, apportant un regard neuf sur les pratiques existantes tout en respectant les enseignements hérités.
Chez DGC INDUSTRIES, la transmission du savoir est au cœur de la réussite de l’entreprise. Avec des profils comme ceux de Sonia et Alexandre, l’entreprise prouve qu’il est possible de faire coexister héritage et progrès. Derrière ces binômes, c’est tout un modèle de collaboration intergénérationnelle qui s’illustre. La transmission n’est pas un exercice figé, mais une boucle en perpétuel mouvement, où les anciens partagent leur expérience tandis que les jeunes apportent des perspectives nouvelles, bousculent les idées reçues et modernisent l’entreprise.
Grâce à cette complémentarité, DGC INDUSTRIES continue d’évoluer, s’appuyant sur des bases solides tout en restant ouverte à l’innovation. Ce modèle permet à l’entreprise de rester compétitive dans un secteur en constante évolution.
Dans un monde où tout va très vite, où la technologie évolue à une vitesse fulgurante, il est essentiel de ne pas oublier d’où l’on vient. Chez DGC INDUSTRIES, c’est quelque chose que l’on a bien compris. L’histoire de Sonia et Alexandre est le reflet de cette volonté de préserver le savoir-faire tout en regardant résolument vers l’avenir.
Cette passation de savoir est une véritable force pour l’entreprise, lui permettant de s’adapter, d’innover, tout en restant fidèle à son identité. Grâce à cette alliance entre tradition et modernité, DGC INDUSTRIES continue de se positionner comme un acteur incontournable du décolletage dans la Vallée de l’Arve.
Que ce soit par la modernisation de nos outils de production, l’intégration de nouvelles technologies ou la transmission du savoir, l’entreprise s’assure un avenir prometteur. Et cela, grâce à des collaborateurs engagés et passionnés, qui incarnent l’esprit même de DGC INDUSTRIES.
Les U17 du Hockey Club 74 ont fait vibrer la glace en s'imposant face à Caen lors d'une demi-finale époustouflante. Cette performance remarquable propulse désormais ces jeunes talents vers la finale de la Coupe de France, qui se jouera à Grenoble les 30 et 31 mars.
Pour ces jeunes joueurs, passionnés et déterminés, c’est bien plus qu’une simple compétition. C'est une occasion en or de prouver leur valeur au plus haut niveau et de faire rayonner leur club ainsi que la région.
DGC INDUSTRIES, profondément engagée dans le soutien des initiatives locales, est fière de soutenir cette équipe dynamique, composée d’une vingtaine de passionnés de moins de 17 ans, et de les accompagner dans cette aventure exceptionnelle.
Le Hockey Club 74, fondé en 2011, est une entente regroupant les clubs de Chamonix, Megève, Saint-Gervais et Morzine. Cette collaboration permet aux jeunes talents de notre territoire de profiter d’un encadrement de qualité et d’un programme structuré.
Le club est composé de plusieurs équipes de jeunes, dont une U20 en Élite, deux équipes U17 (Élite et Excellence) et trois équipes U15 (Élite et Excellence).
Son objectif est clair : former les champions de demain, en les préparant à la compétition de haut niveau et en les guidant vers l’excellence sportive.
Chez DGC INDUSTRIES, nous croyons fermement que le sport joue un rôle clé dans le développement des jeunes et dans l'avenir de notre vallée. Soutenir le HC74 et ses jeunes talents, c'est contribuer à l'épanouissement de notre région, à travers des valeurs comme la persévérance, l’esprit d’équipe et l’engagement. Nous sommes honorés de jouer un rôle dans ce parcours inspirant aux côtés du HC74.
Nous souhaitons une immense réussite à l'équipe U17 du HC74 pour cette finale à Grenoble. Toute l'équipe de DGC INDUSTRIES est avec vous, et espère vous voir décrocher la victoire et soulever en équipe la coupe du vainqueur.
Pour suivre leurs exploits, rendez-vous sur www.hc74.fr.
Vous avez un projet local à soutenir ? DGC INDUSTRIES reste attentif aux initiatives des associations et acteurs de notre territoire, n’hésitez pas à nous contacter, nous sommes là pour vous accompagner.
www.decolletage.net/entreprise/nous-contacter
Au-delà de notre savoir-faire en décolletage (traditionnel, multibroche, reprise transfert) et usinage, nous sommes à même d’assurer un grand nombre de prestations annexes pour l’ensemble de vos projets : traitements et finitions, assemblage de sous-ensembles ou encore marquage laser ; notre champ d’action s’adapte à vos besoins.
Focus aujourd’hui sur l’expertise de DGC INDUSTRIES dans la réalisation de marquages laser et les nombreuses possibilités que nous proposons à nos clients et partenaires :
⚙️⚡ Equipés de plusieurs machines de marquage, nous sommes à même d’adapter les possibilités offertes par les technologies Fibre et CO2, alliant notamment marquages statiques et marquages rotatifs !
⚙️⚡ Notre pôle marquage laser est composé de plusieurs collaborateurs ayant développé au fil des années une réelle maîtrise de ce savoir-faire de finition : nos machines n’ont plus de secrets pour eux !
⚙️⚡ Un panel de marquages de grande précision : gravure esthétique, traçabilité, identification, sur pièces brutes ou traitées et sur tout type de matière (Titane, Aluminium brut ou anodisé, Laiton brut ou nickelé, toutes nuances d’Inox, Plastiques, etc.)
Quel que soit le marché sur lequel vous vous spécialisez, l’avancée de votre projet ou l’envergure de ce dernier, nos équipes techniques et commerciales sont là pour vous conseiller et vous accompagner. Contactez-nous ! 👉
Rendez-vous sur notre page dédiée pour en savoir plus en cliquant ici.
En ce mois de Février 2024, DGC INDUSTRIES et ses équipes sont fières de soutenir Megane BETEND dans sa saison sportive.
Originaire de nos montagnes, Megane est une skieuse aguerrie : elle a chaussé ses premiers skis à l'âge de 2 ans sur les pistes du Mont Saxonnex, son village natal.
Passionnée par cette discipline, Megane s’installe par la suite à Chamonix et devient très rapidement monitrice de ski puis se lance il y a quelques années déjà dans la compétition.
Férue de freeride (qu’elle a découvert à 22 ans), Megane participe cette année pour la 2nde fois au FREERIDE WORLD TOUR, après s’être qualifiée pour une 1ère participation la saison dernière.
Le FREERIDE WORLD TOUR est une compétition internationale qui se déroule chaque année sur plusieurs étapes. Les meilleurs riders du monde (ski et snowboard) s’y retrouvent dans l’espoir de monter sur le podium. Choix de la ligne, fluidité, sauts, style, contrôle et technique ; les critères jugés sont nombreux. En Février 2023 Megane Betend devient la 1ère skieuse Française à remporter une épreuve sur le circuit FWT à Kicking Horse au Canada.
DGC INDUSTRIES soutient Megane dans son aventure sportive depuis une année déjà et suit avec attention son parcours sur l’édition FWT 2024 :
⛷️ Malgré l’annulation des étapes prévues en Espagne et à Andorre fin Janvier, et après une 1ère descente à Verbier en Suisse, Megane est aujourd’hui dans les starting block pour l’étape de Kicking Horse au Canada, qui va débuter sous peu
⛷️ Les épreuves suivantes auront lieu en Géorgie / Autriche / Suisse (en fonction des conditions météo et de l'enneigement)
Bonne chance Megane ! Plus d’infos sur le FWT ici : www.freerideworldtour.com
Que ce soit via le sponsoring de jeunes sportifs, d’acteurs locaux, ou encore d’initiatives citoyennes, DGC INDUSTRIES et ses équipes s’investissent pour notre vallée. Toujours à l’affut des actions développées par les associations et acteurs locaux, DGC INDUSTRIES pourrait vous soutenir. N’hésitez pas à prendre contact !
2024 : un mois déjà d'écoulé… l’occasion pour nous de vous partager quelques actualités (et photos 📷) sur ce chantier qui nous tient bien occupés ! De nombreux progrès réalisés depuis notre dernière actualité de fin Septembre 2023 :
🏗️ les travaux de terrassement touchent à leur fin
⚙️ le gros-œuvre est pratiquement finalisé
🏗️ l’étanchéité est en cours
Depuis la fin du mois de Janvier, le bâtiment prend forme : la charpente métallique se déploie de jour en jour, permettant de mieux appréhender l’envergure de cette construction. Encore quelques jours et ce sera terminé ! 😀
Par la suite, suivront la pose des menuiseries extérieures, la poursuite de l’étanchéité, l'installation des rooftops, et un poste conséquent : les travaux de bardage - vêture !
🏁 Objectif : boucler le hors d’eau / hors d’air d’ici l’été, en tenant compte d’une variable importante cependant : la météo qui est parfois capricieuse. Nos équipes ont hâte d'investir les lieux, vivement l’emménagement !
Quel que soit le marché sur lequel vous vous spécialisez et l’avancée de votre projet, nos équipes sont à vos côtés pour vous accompagner dans la réalisation de vos projets.
Découvrez notre expertise & savoir-faire 👉 www.decolletage.net/notre-expertise et contactez nous pour échanger sur votre projet 👉 www.decolletage.net/entreprise/nous-contacter. N’hésitez pas à nous solliciter !
En ce mois de Janvier, nous avons reçu la visite d'Alex PIERRE, fondateur de la société Haut-Savoyarde AP NATURE, spécialisée dans la culture de plantes alimentaires.
Alex propose (entre autres) des sirops, des pestos, des plantes à infuser, de la sève de bouleau – produits issus de fabrications artisanales & locales !
Nous avons eu le plaisir de réaliser en ce début d´année une nouvelle série d´aiguilles de récolte de sève de bouleau en Inox.
Ce précieux nectar récolté au printemps, notamment chez nous en Haute-Savoie sur la commune de Magland, possède des propriétés multiples et reconnues. Suivre une cure de 3 à 4 semaines permet d´éliminer les toxines accumulées par le corps humain durant l´hiver.
Alex PIERRE propose ses produits directement depuis son exploitation, du producteur au consommateur. N’hésitez pas à consulter sa page Facebook pour obtenir plus d’informations ou le contacter : https://www.facebook.com/paysan.cueilleur/
Toujours à l’affut de nouveaux projets, et quel que soit le stade d’avancement de ce dernier (nous collaborons avec une très grande variété de structures, de la start-up se lançant sur le marché aux acteurs déjà bien installés), nos équipes sont à votre disposition pour étudier toute demande éventuelle.
N’hésitez pas à prendre contact !
